Aisi 52100-Stahl ist eine Stahlsorte mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt, mit guter Leistung und breiter Anwendung. Nach dem Härten erreicht es eine hohe Härte, hohe Gewindefestigkeit, gute Dimensionsstabilität und Korrosionsbeständigkeit.
Ideal für Küchen- und Feldmesser.
Feine Kornstruktur
Empfohlene Arbeitsfolge:
Schmieden: auf maximal 2100°F (1150°C) erhitzen und nicht über die Temperatur von schmieden Schmiedematerial ist unter ca. 1700°F (925°C) gefallen
Normalisierung: Auf 885°C (1625°F) erhitzen und an ruhender Luft abkühlen.
Tempern: Für eine überwiegend kugelförmige Struktur, die im Allgemeinen für die Bearbeitung erwünscht ist, auf 795 °C (1460 °F) erhitzen und schnell auf 750 °C (1380 °F) abkühlen, dann weiter auf 675 °C abkühlen C (1250°F) mit einer Rate von nicht mehr als 10°F (6°C) pro Stunde; oder als alternative Technik auf 795 °C (1460 °F) erhitzen, 40 Minuten lang schnell auf 690 °C (1275 °F) abkühlen und im ausgeschalteten Ofen belassen.
Rektifikation oder maschinelle Bearbeitung
Härten: Austenitisieren bei 845 °C (1475 °F bis 1550 °F) und Abschrecken in Durixol V35-Öl. Niedrigere Austenitisierungstemperaturen können in Abhängigkeit von vorherigen Wärmebehandlungen und dem resultierenden Zustand des Hartmetalls verwendet werden. Höhere Temperaturen führen zu überschüssigem Kohlenstoff in Lösung und Restaustenit kann problematisch werden.
Anlassen: Härte im abgeschreckten Zustand bis zu 66 HRC. Nach dem Abschrecken sollten die Teile angelassen werden, sobald sie gleichmäßig Raumtemperatur erreicht haben.